精密零件加工在3D編程工藝排序完成后，原材料選定的需要根據(jù)客戶圖紙的指點(diǎn)要求。一般精密零部件的材料是不銹鋼材料，含金屬元素，在防腐蝕性，耐磨電性表現(xiàn)中都有著良好的特殊性能。

首先，數(shù)控車床進(jìn)行粗加工，車出整體外延形狀，粗加工原件可預(yù)留余量0.1毫米，其孔開出預(yù)留加工0.05毫米余量，緊接著CNC機(jī)加工二次工藝裝加定位后。按指定工具從區(qū)位提到位，加工基本到位，標(biāo)好兩面由一亮到加熱處理上經(jīng)過檢驗(yàn)OK后安排大小去毛刺保護(hù)，外觀前提下，鉗工按工具磨牙制成，檢驗(yàn)OK后進(jìn)行退火處理，達(dá)到指定硬度后完成外形的制造。

有時(shí)熱處理回來表面會(huì)存有燒制痕跡，熱處理后會(huì)產(chǎn)生微小的尺寸變化，在此要進(jìn)行表面的研磨，再通過CNC精加工保證全部公差尺寸，有必要時(shí)一還使用車銑復(fù)合加工技術(shù)，精槽選用慢走絲工藝，保證精度是重要的指標(biāo)。

一個(gè)專業(yè)化的精密零件加工廠家會(huì)把控各環(huán)節(jié)質(zhì)量，嚴(yán)格按照工藝要求，首件尺寸與終結(jié)檢驗(yàn)，層層把控尺寸，外觀。后續(xù)出貨前IQC還會(huì)全檢尺寸，金屬外觀，確保質(zhì)量達(dá)標(biāo)會(huì)包裝出貨。