在CNC精密零件加工的生產(chǎn)流程控制中，品質(zhì)部要主導質(zhì)量異常之改善及糾正，追蹤改善效果實施及結(jié)案狀況，追蹤不合格品處理進度及處置結(jié)果；IQC、IPQC、OQC分別對來料檢驗，首件檢驗，巡回檢驗，成品檢驗、相關(guān)信賴性質(zhì)量檢驗。

在精密零件加工生產(chǎn)中，品質(zhì)部需要按以下流程執(zhí)行品質(zhì)檢驗，并做好詳細的記錄。

1.IPQC根據(jù)《產(chǎn)品放行控制程序》每兩小時巡檢一次并填寫IPQC巡檢報告，直通率低于98%或異常時按《不合格品控制程序》進行處理 。

2.當同一個不良現(xiàn)象出現(xiàn)三次時，在不良現(xiàn)象介于良品和不良品之間時，在10鐘時內(nèi)找QE工程師確認。

3.QE工程師確認不合格后開《糾正與預(yù)防措報告》給工程部或生產(chǎn)部進行處理。

4.工程部或生產(chǎn)部收到《糾正與預(yù)防措報告》時在一個小時內(nèi)分析不良原因并寫出改善對策給生組長執(zhí)行。如無法找出原因或改善對策時需及時匯報部門主管，必要時委外處理。

5.IPQC全程跟蹤監(jiān)督，并檢驗改善效果。

6.東莞車銑復合加工廠生產(chǎn)組長執(zhí)行完《糾正與預(yù)防措報告》后會簽，由品質(zhì)部歸檔。

首件驗證的內(nèi)容：

a.設(shè)備、物料、人員、作業(yè)指導文件、環(huán)境是否符合產(chǎn)品生產(chǎn)條件；

b.按工序圖面或工序作業(yè)指導書確認每工序的產(chǎn)品符合性；

c.若為多工序生產(chǎn)，盡可能作成完成品對完成品執(zhí)行成品符合性確認。