在精密零件加工廠家的管理中，車間管理顯的非常重要，因為作為制造業(yè)企業(yè)來說，產(chǎn)品都是生產(chǎn)出來的，工廠承接客戶的訂單一定要保障客戶的產(chǎn)品質(zhì)量與交期。在車間管理中，我們要充分利用各種工作與規(guī)章制度，那生產(chǎn)流程順暢，及時的處理各類突發(fā)事件。在實際的管理中車間管理不是那么容易，車間管理失敗的十大原因：

1、混亂的生產(chǎn)計劃與調(diào)度，生產(chǎn)流程不順暢，頻繁出現(xiàn)停工、帶料趕工或者產(chǎn)品積壓等問題。

2、缺乏有效的人員管理，員工職責(zé)不清，培訓(xùn)不足，激勵機制缺乏，造成員工工作積極性低，效率不高，生產(chǎn)操作失誤多。

3、設(shè)備維護不善，設(shè)備故障頻繁，維修不及時，嚴(yán)重影響生產(chǎn)進度和產(chǎn)品質(zhì)量。

4、質(zhì)量管理失控。精密零件加工產(chǎn)品合格率低，質(zhì)量問題頻發(fā)，卻沒有有效的改進措施和質(zhì)量追溯體系。

5、安全隱患嚴(yán)重。對安全問題不重視，安全制度不落實，員工安全意識淡薄，容易引發(fā)安全事故。

6、物料管理混亂，庫存不準(zhǔn)確，物料浪費嚴(yán)重，缺料情況時常發(fā)生。

7、溝通協(xié)調(diào)不順暢。車間內(nèi)部與各部門之間、各環(huán)節(jié)之間以及其他部門之間信息傳遞不及。不準(zhǔn)確，導(dǎo)致工作脫節(jié)

8、成本控制不力，生產(chǎn)過程中嚴(yán)重浪費，成本不斷增加，卻沒有有效的成本管控手段。

9、缺乏創(chuàng)新與改進機制，車間管理模式僵化，不能適應(yīng)市場和技術(shù)變化，沒有持續(xù)改進和創(chuàng)新的氛圍。

10、現(xiàn)場管理混亂，工作環(huán)境臟、亂、差，物品擺放無序，嚴(yán)重影響cnc車銑復(fù)合加工廠工作效率和員工工作心情。